產(chǎn)品分類
塑料破碎機(jī)有哪些需要注意的事項(xiàng)？
更新時(shí)間：2022-01-12 瀏覽次數(shù)：4830
特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品移動(dòng)方便，造型輕巧；
2、粉碎室前后雙層隔音，中間填充隔音材料；
3、篩網(wǎng)孔徑標(biāo)準(zhǔn)配置有8mm、10mm、12mm，其它規(guī)格可接受訂做；
4、采用進(jìn)口工具鋼,特制,特別耐用,安裝設(shè)計(jì)為可伸縮調(diào)整,用鈍后可多次削磨,使用壽命特長(zhǎng)；
5、刀片采用 合金鋼，不易破裂或磨損,用強(qiáng)度螺絲緊固,結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)；(刀片分為片刀型/爪刀型，根據(jù)不同的材料用不同的刀片).
安裝注意事項(xiàng)：
1、塑料破碎機(jī)與動(dòng)力機(jī)組要安裝牢固。若需要塑料破碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上；若需要塑料破碎機(jī)流動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上，并且保證動(dòng)力機(jī)(柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī))和塑料破碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。
2、塑料破碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)要給予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。
3、塑料破碎機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，破碎室內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及塑料破碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。
4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響破碎機(jī)的工作效率。
5、塑料破碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min，沒(méi)有異?，F(xiàn)象后再投料工作。
6、工作中要隨時(shí)注意塑料破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，以防阻塞碎料室；其次，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高，向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作
使用注意事項(xiàng)：
1、在起動(dòng)前，應(yīng)當(dāng)先用人力將傳動(dòng)輪搬動(dòng)一兩圈，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)靈活后，才開(kāi)始將塑料破碎機(jī)打開(kāi)動(dòng)作，還要等待塑料破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才級(jí)給料。
2、停止塑料破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)該是先停止給料并將機(jī)中物料排凈，然后才切斷電動(dòng)機(jī)電源。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意軸承的溫度，務(wù)使軸承保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，并且注意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，首先應(yīng)該是停車(chē)檢查是否被不易破碎的物件卡住，或是塑料破碎機(jī)已損壞。
4、要保持塑料破碎機(jī)的給料均勻，防止過(guò)載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。無(wú)法破碎時(shí)，入料水分不能過(guò)高;濕法破碎時(shí)，則需要保持適當(dāng)?shù)乃?，防止因沖水不足而堵塞，降低生產(chǎn)能力。
5、檢查破碎產(chǎn)物的粒度是否符合要求。如果超過(guò)規(guī)定尺寸的顆粒過(guò)多，應(yīng)當(dāng)找出原因(如篩條縫隙過(guò)大，排料口過(guò)寬，錘子磨損等)，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┫?br />
6、塑料破碎機(jī)停車(chē)時(shí)，要檢查緊固螺栓是否牢固，易磨損部位的磨損程度如何。對(duì)齒破碎機(jī)來(lái)說(shuō)，還應(yīng)當(dāng)利用停車(chē)機(jī)會(huì)除掉夾在齒牙間的木材。
7、磨損了的部件，應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。
8、塑料破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置，要保持良好狀態(tài)，絕不可為省事，而使保險(xiǎn)裝置失效。